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Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

PFX 1500 inkl. Gestell, Positionierfehler kalibrierbar JETZT NEU: Die PFX 700 in der zweiten Version: Noch schneller und präziser und robuster! Für noch bessere Fräsergebnisse sorgt die angetriebene Mutter in der X-Achse! Diese Hochleistungs - HSC - Maschine (High Speed Cutting) wurde von uns speziell für die schnelle und präzise Bearbeitung von Aluminium und auch (eingeschränkt) Stahl entwickelt. Die PFX-Serie ist hochgenau und durch ihre solide Stahlkonstruktion extrem schwingungsarm und stabil. Dank feststehendem Portal verfährt nur der Tisch, was zum Vorteil hat, dass nicht so große Massen bewegt werden müssen und wir durch Servotechnik Geschwindigkeiten bis 30 Meter pro Minute erreichen können. Technik: - Linearführungen und Kugelrollspindeln in allen Achsen - Lieferbar mit Schrittmotor oder AC-Servomotor - Mit Servotechnik sind Geschwindigkeiten bis 30000 mm/min. möglich Besonderheiten: - High Speed Bearbeitung - Für Rapid Prototyping einsetzbar - Feststehendes Portal - Schwenkkopf (5-Achs Bearbeitung) optional Die Version PFX-H ist dabei ideal für präzises Fräsen im 3D Bereich geeignet und setzt sich immer mehr für das Fräsen von Schmuck, Stempeln und Medaillen durch. Reichhaltiges Zubehör wie Spindeln mit SK 20 Werkzeugaufnahmen oder ein vollautomatischer 3D-Taster sowie eine hochpräzise 4. Achse in Servotechnik verfügbar. Die Artikelbilder sind beispielhaft und zeigen optionales Sonderzubehör (gegen Aufpreis erhältlich), das Angebot beinhaltet die Basismaschine inkl. Portal / Z-Achse (210 mm) Version: 1.0 Aufspannfläche: ca. 1500 x 740 mm Verfahrweg X-Achse: 857 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.450 mm Verfahrweg Z-Achse: 180 mm Verfahrgeschwindigkeit step | servo: ca. 12000 mm/min. | ca. 25000 mm/min Eilgang Arbeitsgeschwindigkeit step | servo: ca. 10000 mm/min. | ca. 20000 mm/min Eilgang Antrieb step | servo: 3 x 6 Amp | 3 x 700 W Schrittweite: 0,0025 mm Widerholgenauigkeit: +/- 0,025 mm Umkehrspiel: max. 0,05 mm (softwaretechnisch bis auf 0,00 mm einstellbar) Führung X,Y,Z: Linearführungen 25 mm geschliffen und oberflächengehärtet Spindeln: 3-fach kugelgelagerte Kugelrollspindeln, induktiv gehärtet(HRC60 +/-2) Außenabmessungen: LxBxH ca. 3500 x 1550 x 2100 mm Gewicht: 1.000 kg Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 250 mm

Die Portalfräsmaschine T-Rex mit 1200x1300 mm Fahrweg, 200mm in der Z-Richtung. Für die 2D, 2.5D und 3D Materialbearbeitung, das Fräsen optimiert. Top aktuelle CNC Technologie Die T-Rex Portalfräsmaschine verfügt über Kugelgewindetriebe, die durch Faltenbälge abgeschottet sind. Die Linearführungen der Firma HIWIN, PMI oder THK , ein massives Stahlgestell zeichnen diese Portalfräsmaschinen aus. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Nutzen Sie diese Portalfräse für alle erdenkbaren CNC Jobs Die T-Rex N-1212 Portalfräsen wurde zum Fräsen, Schneiden, Gravieren etc. konstruiert. Mit stabil ausgelegten Komponenten, und einer hohen Passgenauigkeit aller verbauten Komponenten sowie einem verwindungsarmen Stahlrahmen bearbeiteten die Portalfräsmaschinen fast alle Materialien! Durch die eingesetzten hochpräzisen Kugelumlaufspindeln erreichen die T-Rex Portalfräsen eine überdurchschnittliche Präzision auf allen Achsen und ein fast nicht vorhandenes Umkehrspiel von gerade einmal ca. +/-0,01 mm. Beliebte Portalfräse für die Plattenbearbeitung Die Portalfräse vom Typ N-1212 kann durch Ihre großzügige Bearbeitungsfläche und den bereits integrierten Vakuumtisch besonders gut in der Plattenbearbeitung eingesetzt werden. Dieser Maschinentyp erfreut sich bei unserer Kundschaft großer Beliebtheit, wenn der Verfahrweg über alle High-Z Größen hinausgeht. Große Werkstücke sind oftmals auch schwerer und müssen beim Fräsen auf einem noch stabilerem Untergrund stehen. Die Stahlunterkonstruktion der T-Rex Portalfräse bietet maximale Standfestigkeit bei der Materialbearbeitung, sodass keine Schwingungsbewegungen auftreten, die zu ungenauen Arbeitsergebnissen führen können. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Verfahrweg X-Achse: 1200 mm Verfahrweg Y-Achse: 1300 mm Verfahrweg Z-Achse: 200 mm (optional 300/400 mm) Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Typ: Portalfräsmaschine Aufspannfläche: 1230 x 1320 mm Gewicht: 950 kg Breite Zahnstange: 20 mm Rahmenkonstruktion: Stahl Umkehrspiel ca.: +/- 0,015 Arbeitsgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Vorschubgeschwindigkeit: 17.000 mm/min Durchlasshöhe: 220 mm (optional 320/420 mm)

Laser ist die Abkürzung für: Ligth Amplification by Stimulated Emission of Radiation. Laserzuschnitte werden auf der Basis von CAD-Zeichnungen erstellt. Die CAD-Zeichnungen werden entweder durch unsere Kunden bereitgestellt oder nach Kundenvorgaben von Technischen Zeichnern erstellt, um dann automatisch verschachtelt in die Lasermaschine eingelesen zu werden. Laserschneidmaschinen bestehen aus einer Laserstrahlquelle, einer Strahlführung und einer Fokussieroptik (Hohlspiegel oder Sammellinse). Der Strahl wird durch ein Lichtleitkabel oder über einen Umlenkspiegel zur Bearbeitungsoptik geführt. Der Laserstrahl wird dort fokussiert um die erforderliche Leistungsdichte für das Laserschneiden zu erreichen. Durch diese Leistungsdichte wird der Laserstrahl so stark gebündelt, dass man damit verschiedene Materialien (wie z.B. Stahl, Holz oder Kunststoffe) schneiden kann. Mit diesem Schneidverfahren lassen sich alle erdenklichen Konturen und Formen, auch dreidimensional (wie z.B. Rohre oder Hohlkörper) millimetergenau schneiden. Der Laserstrahl lässt das Material schmelzen und verdampfen. Die dabei entstehenden Brennfugen liegen je nach Materialstärke zwischen 0,15 und 1,5 mm. max. Abmessungen 0,5 - 25 x 3.000 x 12.000 mm Güten Material Güten Baustähle S235JR, S235J2+N, S355JR, S355J2+N Warmfeste Stähle P265GH, P295GH, P355NL, 16Mo3, 13CrMo4-5 Vergütungsstähle C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle 16MnCr5, 20MnCr5 Feinkornbaustähle P275NH, P355NL1, P460NL1 Hochfeste Feinkornbaustähle S690QL, S890QL, S960QL Kaltformstähle S420MC, S500MC, S700MC Verschleißfeste Feinkornbaustähle* Dillidur 325L, Dillidur 400V, Dillidur 500V, X120Mn12 Belagbleche Tränenbleche, Riffelbleche Edelstähle 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4439, 1.4462, 1.4539, 1.4541, 1.4571, 1.4828, 1.4841, 1.4878 *Hier wurde exemplarisch Dillidur von der Dillinger Hütte genannt. Material von anderen Herstellern kann auch angeboten werden. Weitere Güten auf Anfrage. Auf Wunsch mit Testierungen nach WZ 2.2 nach EN 10204, APZ 3.1 nach EN 10204, US-, Z-Prüfung oder ABV.

Beim Brennschneiden von Stahl mit einer CNC-Brennschneidmaschine können wir für Sie wirtschaftlich Zuschnitte wie Rechtecke, Ringe, Ronden u.a. nach Ihren Wünschen herstellen. Dabei können wir mit der Plasma Brennschneidtechnik bei einer Blechdicke von 3-45 mm arbeiten. Der Vorteil von Plasmazuschnitten gegenüber dem Laser ist die Wirtschaftlichkeit. Die Schnittgeschwindigkeiten sind bei den dickeren Blechstärken ähnlich bzw. gleich schnell wie beim Laser. Die Maschine ist jedoch im Invest und in der Wartung deutlich günstiger und hat damit einen günstigeren Stundensatz. Außerdem sind Plasma-Brennschneidmaschinen bei gleicher Investitionshöhe meist deutlich größer und können somit größere Bauteile herstellen. Plasmazuschnitte haben jedoch qualitativ dem Laser einen kleinen Nachteil. Sehr kleine Löcher und Innenausschnitte sind nicht ganz so hochpräzise wie bei einem Laserschnitt und können einen Schrägschnitt aufweisen. Gegenüber dem Schneidverfahren Autogen setzt sich die Plasma bei kleinen Blechdicken deutlich auf Grund der schnellen Schnittgeschwindigkeiten durch. Damit ist die Maschine wesentlich wirtschaftlicher als eine langsame Autogen-Brennschneidmaschine. Die Autogentechnik kann hier nur punkten wenn man auf Grund der Bauteilgeometrie mehrere Brenner einsetzen kann. Somit kann man bsp. 6 Teile gleichzeitig schneiden während auf der Plasma-Maschine nur 1 Teil produziert wird. Bei Großsserien und Massenteilen ist dies sehr wirtschaftlich und kann dann günstiger sein. Die Nachteile sind jedoch, dass beim Autogenschneiden sehr große Wärmeeinbringung stattfindet. Damit werden die Kanten hart und die Teile oftmals uneben oder wellig. Blechdicken: 3-45 mm max. Breite: 4.000 mm max. Schneidlänge: 24.000 mm

Mit Plasmaschneidemaschinen können Materialien bis 25 mm Stärke geschnitten werden. Der maximale Schneidebereich beträgt 12 000 mm x 4 000 m.

Plasmaschneiden ist wesentlich wirtschaftlicher als Laserschneiden. Plasma-Brennschneidemaschinen sind bei gleichen Investitionen größer als Lasertische und kommen bei größeren Bauteilen zum Einsatz. Beim Plasmaschneiden kann immer nur ein Teil produziert werden. Wir vereinen unsere Kompetenzen zu einer Gesamtleistung: Planung, Konstruktion, Fertigung von Rohteilen, zerspanende Weiterverarbeitung und das Finish mit Sandstrahlen oder Lack.

Plasmaschneiden – Mit einem leistungsstarken Maschinenpark sind wir ein zuverlässiger Partner für unsere Kunden! Um den steigenden technischen Anforderungen gerecht zu werden, investieren wir in neue Technologien und liefern überdurchschnittliche Qualität. Wir fertigen die Materialdicken 4 – 40 mm auf unseren Plasmaschneidanlagen. Die Vorteile gegenüber dem autogenen Schneiden sind der geringere Wärmeverzug und die bessere Schnittqualität.

Plasmaschneiden ist für alle leitfähigen Metalle geeignet und erlaubt hohe Schneidgeschwindigkeiten. Dadurch ist eine schnelle Abarbeitung Ihrer Aufträge möglich. Wir bieten Ihnen auch Präzisions-Plasmaschneiden: sehr gute Schnittqualität und ein hohes Maß an Genauigkeit. Wir können Ihre Teile auch markieren.

Fertigung auf konstant hohem Niveau - dank unserer modernen Plasmaschneideanlage. Unsere moderne CNC-Plasmaschneideanlage ist mit modernster Technologie ausgestattet, inklusive Rotator und integriertem Bohrzentrum. Die Anlage wird von unseren bestens geschulten Mitarbeitern gesteuert und stellen eine sichere und präzise Bearbeitung sicher. SCHNEIDEN BIS 50 MM Platinengröße max. 2000 x 4000 mm Schnittstärke 50 mm Bohrwerk bis 40 mm Gewindeschneiden bis M2

Die Kombination aus Arbeitsbereich 3.500 x 15.500 mm und einer maximalen Schneiddicke von 60 mm bietet uns und unseren Kunden enorme Fertigungsmöglichkeiten. Wir können eine breite Palette von Produkten und Komponenten für verschiedene Branchen anbieten, sei es für die Fertigung von Maschinen im Kranbau oder im Mining Bereich.

Plasmaschneiden ist ein thermischer Schneidprozess, der mit einem eingeschnürten Lichtbogen ausgeführt wird. Der Plasmalichtbogen besitzt eine extrem hohe Temperatur und schmilzt den Werkstoff oder verdampft ihn teilweise und treibt ihn aus. Dadurch entsteht die Schnittfuge. Vorteil dieses Schneidverfahrens ist u.a. die geringe Wärmeeinbringung in die Stahlteile, um den Verzug so gering wie möglich zu halten. Durch die hohe Brenngeschwindigkeit bleiben die Kosten je Schnittmeter gering, so dass die wirtschaftliche Produktion von Brennzuschnitten – vor allem im Bereich von großen Bauteilen und geringen Blechdicken – ermöglicht wird. Ebenfalls kann der Plasmastrahl für das Markieren der Brennzuschnitte eingesetzt werden, ohne dass Rüstarbeiten notwendig sind. Des Weiteren ist unsere Plasmaanlage mit der patentierten Kjellberg HiFocus+ - Technologie, für das laserähnlich Plasmaschneiden von Baustahl mit geringen Winkelabweichungen bei erhöhter Schnittgeschwindigkeit, ausgestattet.

Es gibt gute Gründe, warum Sie mit unserer Plasmatechnik ein effizientes Ergebnis erwarten dürfen. Beim Plasmaschneiden wird zur örtlichen Materialverflüssigung der Wärmeinhalt eines Plasmas und zum Ausblasen des verflüssigten Werkstoffs (Schlacke) die hohe kinetische Energie des Plasmavolumenstroms genutzt. Dabei wird eine annähernd mit Laserqualität vergleichbare Schnittfläche erzielt. Hohe Konturtreue der Zuschnittteile bei nahezu nachbearbeitungsfreien Schnittergebnissen gewährleisten außergewöhnlich günstige Kosten im Teiledurchlauf.

Plasmaschneiden bietet viele Vorteile: Sehr gute Schnittqualität Gerade Schnittflächen Metallurgisch perfekte Oberflächen (oxidiert) Mittlere Wärmeeinbringung Geringe Aufhärtung der Schnittkanten Hohe Schneidgeschwindigkeiten Wir schneiden Blechdicken zwischen 3 und 50 mm bis zu einer maximalen Blechgröße von 3.000 x 12.000 mm. Der maximale Schneidwinkel beträgt 45°, wir schneiden V-, X- und Y-Fasen. Unsere Kernkompetenz dabei ist das Plasma-Fasenschneiden, der „Königsdisziplin“ des Plasmaschneidens, das eine genaue Kenntnis der Maschine und des Schneidprozesses erfordert und hohe Anforderungen an die Programmierung stellt. Unser Team für den Bereich Plasmaschneiden wurden in unserem Unternehmen zu entsprechenden Experten ausgebildet. Dieses Team verfügt außerdem über langjährige Erfahrung, da wir schon seit dem Jahre 2006 Plasma-Fasenschneiden. Unsere Plasmaanlagen Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 360 Ampere, davon 1 x Fasenaggregat Skew Infinity und 1 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich: 6.000 x 20.000 mm Messer OmniMat L 7000 2 x Plasma 260 Ampere, 2 x Senkrechtaggregat, maximaler Arbeitsbereich 6.000 x 20.000 mm. Laserschneiden Beim Laserschneiden ist die Schnittfuge im Vergleich zu anderen thermischen Trennverfahren sehr klein. Das liegt am kleinen Fokus des Laserstrahls. Die Wärmeeinbringung in das Material ist sehr gering, sodass auch kleine Geometrien geschnitten werden können. Wir setzen das Laserschneidverfahren für geringere Blechdicken bis 30 mm insbesondere dort ein, wo die Teile automatisiert weiterverarbeitet werden. Hier sind noch engere Toleranzen gefordert, als wir es mit Plasmaschneiden erreichen können. Auch im Bereich des Laserschneidens ist das Fasen-Laserschneiden unsere Spezialität. Wir schneiden bei Materialdicken bis 30 mm maximale Schneidwinkel bis zu 50°. Unsere Laseranlagen Neu: Messer ELEMENT 400 L 8 kW Faserlaser Fasenaggregat, maximaler Arbeitsbereich 3.000 x 8.000 mm Trumpf TLF 3200 3,2 kW CO2-Laser, maximaler Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 m

Alles zum Thema Plasmaschneiden. Wie funktioniert das Verfahren, was sind die Vorteile? Wie ist die Schnittqualität? Welche Stromquellen gibt es? Prinzip des Plasmaschneiders HiFocus-Plasmaschneiden Als Plasma bezeichnet man ein ionisiertes, sehr hoch erhitztes Gas. Durch die Trennung von Elektronen und Ionen wird das Gas elektrisch leitfähig. Im Plasmabrenner wird ein Lichtbogen gezündet, so dass ein Plasma mit sehr hohen Temperaturen (bis zu 30.000 Grad Celsius) entsteht. Die Düse schnürt das Plasma ein, so dass ein definierter Schneidstrahl mit hoher Energiedichte entsteht, welcher das zu schneidende Material schmilzt. Der Gasstrom bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Eine Weiterentwicklung des Plasmaverfahrens ist das sogenannte Feinstrahl-Plasma (z.B. FineFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ), bei dem durch die Verwendung eines zusätzlichen Mediums (z.B. Gas) eine weitere Einschnürung des Plasmastrahles und damit eine erhebliche Verbesserung der Schnittqualität in Bezug auf Rechtwinkligkeit der Schnittkanten erreicht wurde. Eine weitere enorme Qualitätssteigerung wurde mit dem Einsatz eines zusätzlichen Wirbelgases erreicht, welches mit hoher Geschwindigkeit um den Plasmastrahl rotiert und eine noch stärkere Einschnürung ermöglicht. Mit diesem Verfahren (z.B. HiFocus-Technologie von Kjellberg Finsterwalde ) sind laserähnliche Schnitte realisierbar. Vorteile des Plasmaschneidverfahrens praktisch alle Metalle schneidbar hohe Schneidgeschwindigkeit bei dünnen und mittleren Blechdicken geringer Wärmeeintrag sehr wirtschaftlich Schnittqualität Plasmaschneiden Beispiele Das Plasmaschneiden eignet sich für alle Anwendungen im dünnen bis mittleren Blechdickenbereich, bei denen die hohe Güte eines Laserschnitts nicht erforderlich ist. Besonders bei Teilen, welche im weiteren Arbeitsgang ohnehin verschliffen und verschweißt werden, ist Plasmaschneiden häufig Mittel der Wahl. Dies trifft für die meisten im Stahl- und Metallbau benötigten Teile zu. Je nach angewandtem Verfahren und eingesetzten technischen Gasen können folgende Kriterien auftreten: leicht schräge Schnittkante (sehr gering bei HiFocus-Qualität, bis ca. 5 Grad bei Standard-Qualität) Bartbildung (anhaftende Schmelze): in der Regel aber sehr leicht zu entfernen Konturverletzung beim Einstichpunkt kleine Löcher (D kleiner 2x Blechdicke) werden unrund metallisch blanke Schnittkante bei Verwendung von Sauerstoff als Plasmagas, ansonsten leicht verzunderte Oberfläche Bei vielen Teilen spielen die genannten Einschränkungen keine Rolle, hier ist Plasmaverfahren aufgrund der Wirtschaftlichkeit ideal geeignet Plasmastromquellen Die aktuell am Markt verfügbaren Plasmaschneidgeräte können in drei Gruppen eingeteilt werden: Druckluft-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm Powermax Serie), Sauerstoff-Plasmaschneider (z.B. die Hypertherm MaxPro 200) und Multigasanlagen. Druckluft-Plasmaschneider Geringste Anschaffungskosten Verwendung von Druckluft als Plasmagas Luftgekühlter Brenner Normale Schnittqualität, Schnittkanten verzundern, Bartbildung möglich Schneidbereich bis 25 mm (Einstechleistung Baustahl), bis 125 A Sauerstoff-Plasmaschneider Sauerstoff als Plasmagas, Luft als Wirbelgas Wassergekühlter Brenner, daher hohe Dauerleistung Gute Schnittqualität, sehr konstant über die Lebensdauer der

• Anlagenbau • Gehäuse & Behälterbau • CNC-Kanten • CNC-Plasma schneiden • CNC-Autogen schneiden • CNC-Fräsen

HiFinox Die HiFinox-Technologie kommt beim Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 1 bis 6 mm zum Einsatz. Anwender profitieren von metallisch blanken Schnittflächen, schmalen Schnittfugen und deutlich weniger Bartanhang. Die HiFinox-Kathoden bietet Kjellberg für die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus an. Durch den optimierten Aufbau und das verbesserte Fertigungsverfahren ist die Standzeit der Kathoden bei einer Stromstärke von 60 A um das 5- bis 10-fache höher als zuvor. Sowohl die HiFinox-Kathoden als auch die Technologie sind zum Patent angemeldet. Ar/H Zum Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 6 bis 160 mm nutzen die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus die Ar/H Mix-Technologie. Plasmagase werden dabei jobspezifisch gemischt, um beste Schneidergebnisse und hohe Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen. Innen- und Außenkonturen werden mit sehr guter Konturtreue, Winkligkeit und Oberflächengüte geschnitten. Zeitaufwendige Nachbearbeitungen können so entfallen. Plasmaschneiden Die Plasmastromquellen der Q-Reihe können Edelstahl und Aluminium im Materialstärkenbereich bis 60 mm auch mit Stickstoff schneiden. Der Anwender profitiert von guten Schnittergebnisse bei geringen Winkelabweichungen sowie hohen Schneidgeschwindigkeiten im unteren Materialstärkenbereich. Durch die Verwendung von Stickstoff als Plasmagas steigt zudem die Flexibilität und Kosteneinsparungen sind gegeben. Damit steht dem Anwender erstmals eine Alternative zur Ar/H Mix-Technologie zur Verfügung. Plasmaschneiden von Aluminium und Edelstahl mit Stickstoff Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium mit sehr guter Schnittqualität | HiFinox-Technologie Plasmaschneiden von 120 mm Edelstah

Plasmaschneiden ist eins der wirtschaftlichsten Trennverfahren und sowohl Privatleute als auch gewerbliche Kunden können dies bei uns beauftragen. Das Plasmaschneiden eignet sich für Sie vor allem dann, wenn Sie auf einen besonders glatten und sauberen Schnitt angewiesen sind. Dabei ist nicht nur die Verarbeitung von Stahl möglich, sondern auch die von jedem anderen Metall.

Plasmaschneiden (Cr-Ni, Stahl) von 10 mm bis 50 mm

8KW Hochleistungs-Faserlaser. Wir schneiden Edelstahl, Aluminium, Titan, Normalstahl in Materialdicken bis 30mm. Auch Sonderwerkstoffe sind möglich. Inkl. Automatisierungssystem für Be- und Entladung.

Der MetalMaster 2.0 ist die preiswerte Einstiegsmaschine für einfaches CNC Plasmaschneiden, Autogenschneiden oder beides kombiniert. Sie suchen eine wirtschaftliche CNC Schneidmaschine, die auch auf kleinem Raum volle Power zeigt? Sie brauchen eine kompakte Plasmaschneidanlage, die schnell und einfach zu installieren und zu bedienen ist? Der MetalMaster 2.0 ist die preiswerte Einstiegsmaschine für einfaches CNC Plasmaschneiden, Autogenschneiden oder beides kombiniert. Dank der platzsparenden, kompakten Bauweise ist die Schneidanlage schnell installiert und betriebsbereit. Hohe Positioniergeschwindigkeiten sowie die intelligente Höhenverstellung reduzieren Nebenzeiten. IHRE VORTEILE: Ergonomisches Design mit stabiler Tischkonstruktion und integrierter Absaugung Maximale Arbeitsbreite bei minimalem Platzbedarf Schnelle Drop & Cut Installation Niedriger Preis Integrierte Führungen Hohe Genauigkeit Doppelseitige Längsantriebe mit Ritzel und Zahnstange: Akkurate, zuverlässige Leistung mit Positioniergeschwindigkeiten von bis zu 35 m/min Dank der bedienerfreundlichen Touch-Screen CNC Steuerung Global Control 2.0 benötigen Sie vom Laden des Teileprogramms bis zum Schneiden ganze drei Klicks. Die freistehende Konsole schützt die Elektronik vor Hitze und Staub. Aufgrund unseres Sicherheitskonzeptes kann die Produktivität und Flexibilität gesteigert werden: die mitfahrende Lichtschranke ermöglicht Ihnen ein Abräumen während des Schneidbetriebes. Auch nach der Inbetriebnahme bleiben wir in Kontakt mit Ihnen: QR-Codes auf der Steuerkonsole verbinden Sie bei Bedarf direkt mit dem Messer-Support-Netzwerk.

Fertigung von Laserzuschnitten aus Stahl und Edelstahl CNC - Laserschneidanlage Die Firma Herbst Maschinenfabrik GmbH ist seit Anfang 2015 mit modernster CNC Technik aus dem Hause Trumpf® ausgestattet. Somit sind wir in der Lage Laserzuschnitte aus Stahl bis 25mm, Edelstahl bis 20mm und Aluminium bis 12mm mit hoher Präzision durchzuführen. Ein aufwendiges Nacharbeiten, wie z. B. beim Brenn- und Plasmaschneiden entfällt. Gemäß Kundenvorgabe können wir einerseits anhand von Musterstücken oder auch nach Zusendung von DXF oder DWG Files sehr schnell eine Angebotserstellung herbeiführen. Die Lieferung erfolgt unverpackt ab Werk, jedoch stehen uns je nach Bedarf jederzeit eigene Kurierfahrzeuge zur Verfügung. Ein Versand der Ware ist jedoch auch über bekannte Spediteure oder Kuriere möglich. Wir garantieren: •Sehr schnelle Bearbeitung der Anfragen •Sehr hohe Qualität der Zuschnitte •Kurzfristige Lieferzeiten •Eine vertrauensvolle Zusammenarbeit

Das Gerät Arcojet® PG 051P wird bei der Vorbehandlung von kleineren Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffprofilen in Extrusionslinien, Formteilen im Spritzguss, Bechern und Tuben vor dem Verkleben Arcojet® PG Das Gerät Arcojet® PG 051P wird bei der Vorbehandlung von kleineren Kunststoffteilen, insbesondere Kunststoffprofilen in Extrusionslinien, Formteilen im Spritzguss, Bechern und Tuben vor dem Verkleben und Bedrucken eingesetzt. Es können Behandlungsgeschwindigkeiten bis etwa 15 m/min abgedeckt werden. Der Arcojet verfügt über eine freistrahlende Elektrode, welche keine masseführende Gegenelektrode benötigt. Der Generator erzeugt eine Hochspannungsfunkenentladung, die mittels eines Luftstroms aus der Elektrode heraus auf die zu behandelnde Fläche übertragen wird. Mit dem so entstehenden Plasma werden Kunststoffoberflächen aktiviert, so dass sich Druckfarben, Lacke, Klebstoffe usw. darauf verankern können. Je nach Einbausituation sind unterschiedliche Kopfausführungen lieferbar

Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen Das Plasmaschneiden gehört systematisch zu den thermischen Trennverfahren und wurde ursprünglich entwickelt, um Metalle zu trennen, welche durch ihre chemische Zusammensetzung nicht mittels Brennschneiden getrennt werden können. Zwischen einer Elektrode und dem Werkstück erzeugt der Plasmaschneider einen Lichtbogen. Elektrisch leitfähiges Gas wird durch eine Energiezufuhr ionisiert - es entsteht Plasma. Der Lichtbogen, welcher eine hohe Energiedichte besitzt, schmilzt das Metall und die Schnittfuge entsteht durch das Ausblasen des Metalls durch einen Gasstrahl. Qualitativ sehr gute Schneidergebnisse beim Plasmaschneiden werden bei einem Schneidbereich zwischen 1 mm und 50 mm erreicht. Das Plasmaschneiden ist das schnellste thermische Schneidverfahren und schneidet sogar rostigen Stahl, ölige Oberflächen und lackierte Flächen bis zu einer gewissen Dicke. Das CNC-Plasmaschneiden findet heute immer öfter im Vergleich zum Laserschneiden Anwendung in der Metallverarbeitung, da es mit der heutigen Düsentechnik der Präzision der Laserschnitte sehr nahe kommt und meistens für die Anwendungen (oft Schweißkonstruktionsbau) von der Genauigkeit vollkommen ausreichend ist. Ein Höchstmaß an Präzision und effizientes Bearbeiten auch komplizierter Schnitte ermöglicht unsere hochmoderne Plasmaschneidanlage. Der Alleskönner wurde konzipiert, um an Blechen, Rohren, Profilen und auch Behälterböden ein Maximum an Bearbeitungen durchführen zu können – und zwar mit höchster Qualität und vollautomatisch kombiniert. Das beinhaltet Schneiden von präzisen Löchern und Konturen mit Plasma und Autogen, Anarbeiten von Schweißnahtvorbereitungen sowie Bohren, Senken, Gewinden, Markieren, Körnen oder Scannen.

Plasmaschneidemaschinen werden zum Schneiden von Eisen-/Stahlplatten verwendet. Wenn Sie große Metallstücke schneiden müssen, sind die tragbaren und Tischmodelle nicht geeignet. Sie müssen sich für Plasmaschneidemaschinen im Portaltyp entscheiden, aber deren Preis ist sehr hoch. Daher haben wir diese Art von Plasmaschneidemaschinen entworfen, die große Eisen-/Stahlplatten zu einem guten Preis schneiden können.

CNC-Schneidemaschinen werden hauptsächlich für die Bearbeitung von Metallteilen, manchmal auch von Stein, eingesetzt. Zwei der Schneidetechnologien, Wasser und Laser, ermöglichen jedoch die Arbeit mit mehr Materialien. Ein interessantes Beispiel sind insbesondere Kunststoffe, die vor allem aufgrund ihrer Eigenschaften immer häufiger in der Industrie eingesetzt werden. Sehr wünschenswert sind z. B. Materialien, die eine hohe Festigkeit aufweisen und gleichzeitig leicht und flexibel sind. Wie ist die Arbeit mit ihnen? Können sie alle auf die gleiche Weise geschnitten werden?

Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie Moulding your success Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie: Das breite Know-how in Technologien ermöglicht die Massenproduktion von kundenspezifischen, funktionalen und kreativen Spritzgussprodukten. Prozesse und Technologien entwickeln wir stets weiter – mit Schweizer Pioniergeist und Ingenieurskunst sowie mit globaler Ausrichtung. Mit seinem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Kleinstteilen mit höchster Präzision. Mit motivierten, gut ausgebildeten Mitarbeitenden, einem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Präzisionsteilen. Mit unserem Kompetenzzentrum „Spritzguss” im schweizerischen Appenzellerland sind wir ein zuverlässiger Partner für die Massenproduktion hochkomplexer Kunststoffteile. Neue, hochmoderne Spritzgussanlagen, kombiniert mit dem breiten Know-how der Mitarbeitenden, sowie klare Prozesse ermöglichen die Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen in hohen Stückzahlen. Konzepte, Prototypen und Serienfertigung arbeiten wir immer in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden aus. Unsere umfangreichen Dienstleistungen umfassen: - Warp Analyse - Virtuelle Simulation von Warp und Schrumpfungstoleranz - Faserorientierungsanalyse - Reduktion von Versuchen - Kühlungsanalyse - Temperaturdesign für Werkzeuge reduzieren - Reduktion der Kühlungszeit - Optimierung der Form- und Teilequalität - Werkzeugdesign - Catia V5 R22 - Messung und Analyse - Computertomographie (CT) - Teileanalyse MIKROSPRITZGUSS: - Integriertes Entnahmehandling - Nullfehlerproduktion mit 100 %iger Inline-Steuerung MULTIKOMPONENTEN SPRITZGUSS: - Unterschiedliche Werkstoffe, unterschiedliche Funktionen: Die moderne Multikomponenten Spritzgussmaschine ermöglicht die Produktion von sehr komplexen Plastikteilen. Damit supportet HUBER+SUHNER einen Technologietrend, der Bedürfnisse für spezielle, funktionale Kunstoffteile kreiert. PRÄZISIONSSPRITZGUSS: - Unser Spritzguss konzentriert sich auf die Verarbeitung von Hochleistungspolymeren und stellt präzise Formteile her. Die moderne Ausrüstung ermöglicht ein sehr wirtschaftliches Formen von Einsätzen oder die Entnahme von empfindlichen Presskörpern. Die Produktionsprozesse erlauben ein Gewicht von Kleinstteile von 1.7 g sowie hohe Toleranzen und komplexe Geometrien. FAHRZEUGTEILE: - Seit vielen Jahren ist der Spritzguss von HUBER+SUHNER ein zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie. Viele namhafte Zulieferer vertrauen auf unsere Hochpräzisionsteile wie - Tragfähige Puffer für Lenksysteme - Schiebehülsen für Lenksysteme

Das Laserschneiden von Metall erschließt immer mehr Anwendungen in der Blechbearbeitung und steht für einzigartige Qualität. Die hohe Fertigungsflexibilität verbunden mit großer Material- und Formenvielfalt zeichnet den praktischen Einsatz dieser Hochleistungsmaschine aus. Hohe Maßgenauigkeit und minimaler Wärmeverzug am Blechteil sind nur einige Vorteile, mit denen wir unsere Kunden überzeugen können. Mit dem Laserschneiden bearbeiten wir unterschiedliche Metalle – von Edelstahl über Aluminium bis hin zu Kupfer. Die zu bearbeitenden Bleche auf einen Blick: - Edelstahl bis 20 mm Stärke - Stahl bis 25 mm Stärke - Aluminium bis 15 mm Stärke - Messing bis 10 mm Stärke - Kupfer bis 10 mm Stärke Die maximalen Blechabmessungen betragen 4.000 x 2.000 mm. PRÄZISES METALL-LASERSCHNEIDEN KOMBINIERT MIT BIEGETECHNIK Als Metallbearbeitungsbetrieb mit hohem Anspruch setzen wir nicht nur auf moderne Fertigungstechnik, sondern kombinieren diese auch mit bodenständigem Handwerk, das über viele Generationen gewachsen ist. So bieten wir auf Basis Ihrer technischen Zeichnungen das Metall-Laserschneiden für Klein- und Mittelserien und können diese bei Bedarf ebenfalls mit unserer Bystronic-Abkantpresse weiterbearbeiten. Unsere zertifizierten Schweißer verantworten anschließend die Weiterverarbeitung der Biegeteile. Diese Kombination ermöglicht die Herstellung verschiedenster Konstruktionsteile. VORTEILE DURCH HOHE FERTIGUNGSTIEFE Vom Laserschnitt über Biegeteile bis hin zur fertigen Schweißkonstruktion können wir alles aus einer Hand liefern. Verzinkte, grundierte und/oder beschichtete Ausführungen sowie den Zusammenbau der produzierten Komponenten stellen wir auf Wunsch zusätzlich bereit. Durch unsere besondere Tiefe der Fertigungsprozesse warten wir mit Lieferzeiten von wenigen Tagen auf und unterstützen Sie bei der kurzfristigen und flexiblen Abwicklung Ihrer Aufträge. Darüber hinaus sind wir oftmals kostengünstiger als vergleichbare Metallverarbeitungsunternehmen. Sind Sie auf der Suche nach einem verlässlichen Partner für präzises Metall-Laserschneiden in Tirol und Umgebung? Dann kontaktieren Sie uns gerne. Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

• 2D-Laserschneiden mit 5 KW-Laserkopf • Stanz-, Biege-, und Ziehteile aus Eisen- und NE-Metallen • Pulverbeschichten mit 2 Automatikkabinen und 3 Einhängekabinen(Tribo/E-Statik) • Oberflächenbearbeitung von Edelstahl (polieren, schleifen und bürsten) • Drücken bis zu einer Teilegröße von 700 * 400 mm • CNC-Kanten bis zu einer Länge von 2m • CNC-Rohrbiegen • Punktschweißen • Baugruppenmontage

Das Kunststoff Fräsen ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Kunststoffbearbeitung, der durch seine Vielseitigkeit und Präzision besticht. Bei Tecoplast nutzen wir fortschrittliche CNC-Technologie, um komplexe technische Frästeile sowohl in Einzel- als auch in Serienfertigung herzustellen. Unsere Maschinen ermöglichen es uns, Frästeile mit einer maximalen Länge von 1600 mm und einer Breite von 700 mm zu fertigen, was uns eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Projekte bietet. Die Wahl des richtigen Werkzeugs und der optimalen Zerspanungsparameter ist entscheidend, um die Wärmeentwicklung im Material zu minimieren und so eine hohe Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Unsere Expertise im Kunststoff Fräsen ermöglicht es uns, die spezifischen Eigenschaften der verschiedenen Kunststoffe optimal zu nutzen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir verarbeiten alle marktüblichen thermoplastischen Kunststoffe, darunter PE, PP, PVC, POM, PA6, PA6.6 GF30%, PTFE, PVDF und PEEK. Durch den Einsatz von Zusätzen wie Glasfaser, Öl oder Kohlefaser können wir die Eigenschaften dieser Materialien weiter verbessern, um so die Leistungsfähigkeit der Endprodukte zu maximieren. Unsere Kunden profitieren von unserer Fähigkeit, komplexe technische Anforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionskosten zu optimieren.